模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有: 

 (1) 跳屑屑料阻塞卡模;  

 (2) 送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具; 

 (3) 凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切; 

 (4) 大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上; 

 (5) 凸模及凹模局部过于尖角,修改设计; 

 (6) 冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大; 

 (7) 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强,可以调整冲压油滴油量或更换油种; 

 (8) 冲裁间隙不均偏移,凸凹模发生干涉,检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加工精度; 

 (9) 脱料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能,需研修或更换;

 (10) 模具导向磨损不准,需更换导柱导套,注意日常保养; 

 (11) 凸凹模材质选用不当,硬度不当,需更换使用材质,使用合适硬度; 

 (12) 导料件(销)磨损,需更换导料件;

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